火花機(jī)-電火花機(jī)加工排屑條件和二次放電介紹 電火花機(jī)加工在損耗較小的加工時(shí)，排屑條件愈好則損耗愈大，如紫銅，有些電極材料則對(duì)此不敏感，如石墨，損耗較大的規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，二次放電會(huì)使損耗增加，在許可條件下，最好不采用強(qiáng)迫沖（抽）油

鏡面火花機(jī)碳素層生成條件 1.鏡面火花機(jī)要有足夠的高溫 2.要有足夠多的電蝕產(chǎn)物，尤其是介質(zhì)的熱解產(chǎn)物-碳粒子

1.鏡面火花機(jī)低損耗：最小的電極損耗0.1% 2.超精面，高鏡面，超精邊，超清角，米歐級(jí)加工：超精面加工R值(光潔度)可達(dá)到0.35，鏡面放電可到2-5米歐，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角.清角可清到3條以下

鏡面火花機(jī)加工技術(shù)所包含的范圍非常廣, 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 特種加工技術(shù)的內(nèi)容也不斷豐富。就目前而言, 鏡面火花機(jī)各種特種加工方法已達(dá)數(shù)十種, 其中也包含一些借助機(jī)械能切除材料, 但又不同于一般切削和磨削的加工方法, 如磨粒流加工、液體噴射流加工、磨粒噴射加工、磁磨粒加工等等。

鏡面火花機(jī)電解加工兩種方法 1.鏡面火花機(jī)電解加工鍛模型腔：由于電火花加工的精度容易控制，多數(shù)鍛模的型腔采用電火花加工，但電火花加工的生產(chǎn)率較低，因此對(duì)精度要求不太高的礦山機(jī)械，汽車(chē)拖拉機(jī)所需鍛模，正逐步采用電解加工。

機(jī)械加工中常采用鉗工方法去毛刺，這不但工作量大，而且有的毛刺因過(guò)硬或空間狹小難以去除，而采用電解去毛刺，則可以提高功效，節(jié)約費(fèi)用，為采用電解法去除齒輪毛刺